鍋爐蒸汽(qi)壓力變送(song)器

1.1. 過程密(mì)封
鍋爐蒸(zheng)汽壓力變(biàn)送器 設計保證(zheng)即使傳感(gǎn)器膜片損(sun)壞或故障(zhàng)時，變送器(qì)仍能安全(quan)地工作。電(dian)子線路側(cè)（室）有兩級(ji)密封與過(guo)程隔離，第(di)三級密封(feng)🤩實現了與(yu)現場接線(xiàn)端子和導(dǎo)🙇‍♀️線管入🈚口(kǒu)相隔離。過(guo)程密封的(de)🔱設計及其(qí)位置使變(bian)🚶‍♀️送器殼體(tǐ)🈲耐壓，并防(fáng)止過程雜(zá)質由接線(xian)端子側通(tong)💛過導線管(guǎn)進🐆入。

1.2. 雙室(shi)結構外殼(ke)
鍋爐蒸汽(qì)壓力變送(song)器 繼(jì)承了TSK51系列(lie)的設計傳(chuán)統，爲雙室(shì)外殼設計(jì)。雙室外殼(ké)🌈令電🌈子線(xiàn)路與外部(bù)環境相隔(ge)離，可防止(zhǐ)由于環境(jing)潮濕或導(dǎo)線管冷凝(ning)損壞變送(song)器。一般不(bú)要求導線(xiàn)管密封。另(lìng)外🍓，即使在(zài)㊙️傳感器膜(mo)頭*損✨壞時(shi)，雙室結構(gòu)也可以保(bǎo)證接線端(duan)子及導線(xian)管與過程(cheng)相隔離💘。
1.3. 傳感器(qì)膜片
隔離膜片(piàn)将壓力傳(chuán)給矽壓阻(zǔ)式壓力傳(chuan)感器，傳感(gan)器🔞内充✔️有(yǒu)🤩矽油。對于(yu)表壓變送(sòng)器，傳感器(qì)的參考壓(yā)力爲大氣(qì)壓；對于絕(jué)壓變送器(qì)，傳感器的(de)參考壓力(li)是一個🐅密(mì)封的真空(kong)參💁考源。
過程壓(ya)力加在傳(chuán)感器的傳(chuán)感膜片上(shang)，令膜片産(chan)生一個微(wēi)小變♉形，這(zhe)會給予傳(chuan)感器内的(de)惠斯登電(diàn)橋施加一(yi)個應力，使(shi)惠😄斯登電(dian)橋産生應(yīng)變電阻變(biàn)化，電阻變(biàn)化被測量(liang),并轉換爲(wèi)一個4~20mA直流(liú)電流變化(huà)被🍓輸出。
1.4. 電子線(xian)路闆模塊(kuài)
電子(zi)線路采用(yòng)ASIC（集成電路(lù)）和表面封(fēng)裝技術。電(diàn)子闆接收(shōu)傳感器💰膜(mo)頭的經溫(wēn)度補償的(de)電阻變化(hua)信号後，對(dui)信号♈進行(háng)修正🔞和線(xiàn)性化，輸出(chu)一個直流(liú)電流信号(hao)。

• 2. 性能(néng)規格
  （零基準校(xiào)驗範圍，參(cān)考條件，矽(xi)油充液，316L不(bú)鏽鋼隔離(lí)膜❄️片）
  2.1. 參考精度(dù)
  ±0.2%或0.5%校(xiào)驗量程,包(bāo)括線性,遲(chi)滞性和重(zhong)複性影響(xiang)
  2.2. 環境(jìng)溫度影響(xiang)（ -40至85℃）
  總體影(yǐng)響：±(0.3%URL+0.3%校驗量(liàng)程）/56℃

3. 功(gōng)能指标
3.1. 應用場(chang)合
液(yè)體、氣體測(cè)量
3.2. 量(liàng)程
-0.1至(zhì)40MPa
3.3. 過壓(ya)極限
2倍FS(＜3.5MPa)
2.5倍(bei)FS(≥3.5MPa)
3.4. 過程(chéng)溫度極限(xiàn)
矽油(you)傳感器：-40至(zhi)120℃
3.5. 環境(jing)溫度極限(xian)
不帶(dài)液晶表頭(tóu):-40至85℃
帶(dai)液晶表頭(tou):-20至60℃
3.6. 貯(zhù)存溫度極(jí)限
不(bu)帶液晶表(biao)頭:-46至110℃
帶液晶表(biǎo)頭:-40至70℃
3.7. 濕度極限(xiàn)
0-100%相對(dui)濕度