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中國四大測(ce)量參數儀表控(kòng)制系統故障分(fèn)析步驟
  • 發布日(ri)期:2025-12-01      浏覽次數:1879
    •   中(zhong)國四大測量參(cān)數儀表控制系(xi)統故障分析步(bu)驟😘
        
        1.溫度控制儀(yí)表系統故障分(fen)析步驟
        
        分析溫(wēn)度控制儀表系(xì)統故障時,首先(xiān)要注意兩點🔞:該(gāi)系統🤞儀☎️表多采(cǎi)用電動儀表測(ce)量、指示、控制;該(gai)系統儀表的測(cè)量♋往往滞後🥰較(jiao)大。
        
        (1)溫度儀表系(xi)統的指示值突(tū)然變到zui大或zui小(xiao),一般爲儀🤟表系(xi)統故👣障。因爲溫(wēn)度儀表系統測(cè)量滞後較大,不(bú)會發生突然變(bian)化❄️。此時📱的故障(zhàng)原因多是熱電(dian)偶、熱電阻、補償(cháng)導線斷線或變(bian)送器放大器失(shī)靈造成。
        
        (2)溫度控(kong)制儀表系統指(zhi)示出現快速振(zhèn)蕩現象,多爲🌈控(kòng)制‼️參數PID調📞整不(bú)當造成。
        
        (3)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhi)示出現大幅緩(huǎn)慢的波動,很可(kě)🈲能😍是由于工藝(yì)操作變化引起(qi)的,如當時工藝(yì)操作沒🌈有變化(hua),則很可能是儀(yí)表控制系統本(běn)身的故障。
        
        (4)溫度(du)控制系統本身(shen)的故障分析步(bu)驟:檢查調節閥(fá)🌂輸入信号是否(fǒu)變化,輸入信号(hào)不變化,調節閥(fa)動作,調節👌閥膜(mo)頭膜片漏了;檢(jian)查調節閥定位(wèi)器輸入信号是(shi)否🤞變化,輸入信(xìn)号不變化,輸出(chu)信号變化,定位(wèi)器有故障;檢查(chá)定位器輸入信(xin)✊号有變化,再查(chá)調節㊙️器輸出有(yǒu)無變化,如果調(diao)節器輸入不變(biàn)化,輸出變化,此(cǐ)時是調節器本(ben)身的故障。
        
        2.壓力(li)控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟(zhòu)
        
        (1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時,首先檢查工(gong)藝操作有無變(bian)化,這種變化多(duō)半是工藝🔞操作(zuò)和調🌈節器PID參數(shu)整定🔴不好造成(chéng)。
        
        (2)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線,工藝操作(zuò)變化了壓力指(zhi)🈲示還是不變化(hua),一般故障出現(xian)在壓力測量系(xì)統中,首先檢查(cha)測量引壓導管(guan)系統是否有堵(dǔ)的現象,不堵,檢(jian)查壓力👣變送器(qì)輸出系統有無(wu)變化,有變化,故(gu)障出在控制器(qì)測量指示系統(tong)。
        
        3.流量控制儀表(biǎo)系統故障分析(xī)步驟
        
        (1)流量控制(zhì)儀表系統指示(shi)值達到zui小時,首(shou)先檢查現場檢(jian)測儀表,如果正(zheng)常,則故障在顯(xian)示儀表。當現場(chang)💃🏻檢測儀表指示(shi)也zui小,則檢查調(diao)節閥開度,若調(diào)節閥開度爲💁零(líng),則常爲調節閥(fa)到調節器之間(jiān)故障。當現場檢(jiǎn)測儀表指示zui小(xiao),調節閥開度正(zhèng)常,故障原因很(hěn)可能是系統壓(yā)力不夠、系☂️統管(guan)路堵塞💞、泵不上(shang)量、介質結晶、操(cao)作不當等原因(yin)造成。若是儀表(biǎo)方面的故障,原(yuán)因有:孔闆差壓(yā)流量計可能是(shi)正壓引壓導管(guǎn)堵;差壓變送器(qi)正壓室漏;機械(xie)式流量計是齒(chǐ)輪卡🥰死或過濾(lǜ)🛀網堵等。
        
        (2)流量控(kòng)制儀表系統指(zhi)示值達到zui大時(shi),則檢測儀表也(yě)常常會👉指示zui大(da)。此時可手動遙(yao)控調節閥開大(da)或關小,如果流(liu)量能降下來🏃🏻則(ze)一般爲工藝操(cāo)作原因造成。若(ruò)流量值👅降不下(xia)來,則是儀表系(xi)統的原因造成(chéng),檢查流量控制(zhi)儀表系統的⛷️調(diao)節閥是否動作(zuo);檢查儀表測量(liàng)引壓系統是💃🏻否(fou)正常;檢查儀表(biao)信号傳送系統(tong)是否正常。
        
        (3)流量(liang)控制儀表系統(tǒng)指示值波動較(jiao)頻繁,可将控制(zhi)改💚到手動,如💔果(guo)波動減小,則是(shì)儀表方面的原(yuan)因或💋是儀🤟表控(kòng)制參數PID不合适(shi),如果波動仍頻(pín)繁,則是工🌂藝操(cao)作方面原因造(zào)成。
        
        4.液位控制儀(yi)表系統故障分(fèn)析步驟
        
        (1)液位控(kong)制儀表系統指(zhi)示值變化到zui大(dà)或zui小時,可以先(xian)檢查檢測儀表(biǎo)看是否正常,如(ru)指示正常,将液(ye)位控制改爲手(shou)動遙控液位,看(kàn)液位變化情況(kuàng)。如液位可以穩(wěn)定在一定的範(fan)圍,則故障在液(yè)位控制系統;如(rú)穩不住液位,一(yī)般🌈爲工藝系統(tǒng)造成的⁉️故障,要(yao)從工藝方面查(cha)找原因。
        
        (2)差壓式(shì)液位控制儀表(biao)指示和現場直(zhí)讀式指示儀表(biao)指示對不上時(shi),首先檢查現場(chǎng)直讀式指示儀(yi)表是否⛷️正常,如(ru)指✊示正常,檢查(chá)差壓式液位儀(yi)表的負壓導壓(yā)管封液是否有(yǒu)😍滲漏;若有滲漏(lòu),重新灌封液,調(diào)零點;無滲漏,可(ke)能💚是儀表的負(fù)遷移量不對了(le),重新調整遷移(yí)量使儀表指🔴示(shi)正常。
        
        (3)液位控制(zhì)儀表系統指示(shì)值變化波動頻(pin)繁時,首先要分(fen)析♻️液面控制對(dui)象的容量大小(xiao),來分析故障的(de)原因,容量大一(yi)般是儀表👄故障(zhàng)造成。容量小的(de)首先要分析工(gong)藝操作情況是(shi)否有變化,如有(yǒu)變化很可能是(shì)工藝🏃🏻造成的波(bō)動頻繁。如沒有(yǒu)變化可能是儀(yí)🏃‍♂️表故障造成。
        
        以(yǐ)上隻是現場四(sì)大參數單獨控(kong)制儀表的現場(chang)故障分析,實際(jì)現場還有一些(xie)複雜的控制回(huí)路,如串級控制(zhi)、分程控制、程序(xù)控制、聯鎖控制(zhi)等等。這些故障(zhang)的分析就更😄加(jiā)複雜,要具體分(fen)析本文由廣州(zhōu)迪川儀器儀表(biao)有限公司編輯(ji)發布。
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