四大(dà)測量參(cān)數儀表(biǎo)控制系(xi)統故障(zhàng)分析步(bù)驟
1.溫度(du)控制儀(yí)表系統(tǒng)故障分(fèn)析步驟(zhou)
分析溫(wen)度控制(zhi)儀表系(xi)統故障(zhàng)時,首先(xian)要注意(yi)兩點:該(gai)🈚系統儀(yi)表多采(cai)用電動(dòng)儀表測(ce)量、指示(shi)、控制;該(gāi)系統儀(yi)表的測(ce)量往往(wang)滞後較(jiao)大。
(1)溫度(du)儀表系(xì)統的指(zhi)示值突(tu)然變到(dào)zui大或zui小(xiao),一般爲(wei)儀表系(xì)統㊙️故障(zhang)。因爲溫(wen)度儀表(biǎo)系統測(cè)量滞後(hou)較大,不(bú)會發生(sheng)突然變(biàn)化。此時(shi)的故障(zhàng)原因多(duo)是熱電(diàn)偶👌、熱電(diàn)阻、補償(chang)導線斷(duàn)線或變(bian)送器放(fàng)大器失(shi)靈造成(chéng)。
(2)溫度控(kòng)制儀表(biǎo)系統指(zhǐ)示出現(xiàn)快速振(zhèn)蕩現象(xiang),多爲控(kòng)制參數(shù)PID調整不(bú)當造成(chéng)。
(3)溫度控(kong)制儀表(biǎo)系統指(zhǐ)示出現(xiàn)大幅緩(huan)慢的波(bō)動,很可(kě)能是由(yóu)❌于工藝(yì)操作變(biàn)化引起(qi)的,如當(dāng)時工藝(yi)操作沒(mei)有變化(huà),則很可(kě)🚩能是儀(yí)表控制(zhi)系統本(ben)身的故(gu)障。
(4)溫度(dù)控制系(xi)統本身(shen)的故障(zhang)分析步(bu)驟:檢查(cha)調節閥(fa)輸入信(xìn)号㊙️是否(fou)變化,輸(shu)入信号(hao)不變化(hua),調節閥(fá)動作,調(diao)節閥膜(mo)頭膜片(piàn)漏了;檢(jiǎn)查調節(jie)閥定位(wei)器輸入(ru)信号是(shì)否變化(huà),輸入信(xin)号不變(bian)化,輸出(chū)信号變(bian)化,定位(wèi)器有故(gù)障;檢查(chá)定位器(qi)輸入信(xin)㊙️号有變(biàn)化,再查(chá)調節器(qì)輸出有(yǒu)無變化(huà),如果調(diào)節器輸(shu)入不變(biàn)化,輸出(chū)變化,此(ci)時是調(diao)節器本(běn)身的故(gu)障。
2.壓力(li)控制儀(yi)表系統(tǒng)故障分(fen)析步驟(zhou)
(1)壓力控(kòng)制系統(tǒng)儀表指(zhi)示出現(xiàn)快速振(zhèn)蕩波動(dòng)時,首先(xiān)檢查工(gōng)藝🔞操作(zuò)有無變(bian)化,這種(zhǒng)變化多(duo)半是工(gong)藝操作(zuo)⭐和調🏃♀️節(jiē)器PID參數(shu)整定✌️不(bu)好造成(chéng)。
(2)壓力控(kòng)制系統(tong)儀表指(zhi)示出現(xian)死線,工(gōng)藝操作(zuò)變化了(le)壓力指(zhǐ)示🧑🏽🤝🧑🏻還是(shì)不變化(hua),一般故(gu)障出現(xian)在壓力(li)測量系(xi)統中,首(shǒu)先檢查(cha)測量引(yin)壓導管(guǎn)系統是(shi)否有堵(du)的現象(xiàng),不堵,檢(jiǎn)查壓力(lì)☁️變送器(qi)輸出系(xì)統有無(wú)變化,有(yǒu)變化,故(gu)障出在(zai)控制器(qi)測量指(zhi)示系統(tong)。
3.流量控(kong)制儀表(biao)系統故(gu)障分析(xi)步驟
(1)流(liu)量控制(zhi)儀表系(xì)統指示(shì)值達到(dào)zui小時,首(shǒu)先檢查(chá)現⁉️場檢(jian)測👣儀表(biǎo)💛,如果正(zheng)常,則故(gù)障在顯(xiǎn)示儀表(biǎo)。當現場(chǎng)♍檢測儀(yi)表指示(shi)也zui小👈,則(zé)檢查調(diao)節閥開(kāi)度,若調(diào)節閥開(kai)度爲零(ling),則常爲(wei)調節閥(fá)到調🌈節(jie)器之間(jiān)故障。當(dang)現✔️場檢(jiǎn)測儀🌈表(biǎo)指示zui小(xiao),調節閥(fá)開度正(zheng)常,故障(zhang)原因很(hěn)可能是(shi)系統壓(yā)力不夠(gou)、系統管(guǎn)路堵塞(sai)、泵不上(shàng)量、介🙇🏻質(zhi)結晶、操(cao)作不🌐當(dang)等原因(yīn)造成。若(ruò)是儀表(biǎo)方面🔆的(de)故障,原(yuan)因有:孔(kǒng)闆差壓(yā)流量計(jì)可能是(shi)正壓引(yǐn)壓導管(guan)🤟堵;差壓(yā)變送器(qì)正壓室(shì)漏;機械(xie)式流量(liang)🌈計是齒(chi)輪卡死(sǐ)或過濾(lü)❌網堵等(deng)。
(2)流量控(kòng)制儀表(biǎo)系統指(zhi)示值達(da)到zui大時(shi),則檢測(cè)儀表☎️也(ye)常💜常會(huì)🧡指示zui大(da)。此時可(kě)手動遙(yáo)控調節(jie)閥開大(dà)或關小(xiǎo)🈲,如果流(liu)量能降(jiàng)下來則(ze)一般爲(wei)工藝操(cao)作原因(yīn)造成。若(ruò)🈚流量值(zhi)降不下(xià)來,則是(shì)⛱️儀表系(xi)統的原(yuan)因造成(cheng),檢查流(liu)量控制(zhì)儀🏃🏻♂️表系(xì)統的調(diao)節閥是(shì)否動作(zuò);檢查儀(yi)表測量(liang)引壓系(xi)統是否(fǒu)正常;檢(jiǎn)查儀表(biao)信号傳(chuan)送系統(tong)是否🌈正(zheng)常。
(3)流量(liàng)控制儀(yi)表系統(tong)指示值(zhi)波動較(jiào)頻繁,可(ke)将控制(zhì)☀️改到手(shǒu)動,如果(guǒ)波動減(jiǎn)小,則是(shi)儀表方(fāng)面的原(yuán)因或是(shi)儀表控(kòng)制參數(shù)PID不合适(shi),如果波(bō)動仍頻(pin)繁,則是(shi)工藝操(cao)作方面(mian)原因造(zao)成。
4.液位(wèi)控制儀(yí)表系統(tǒng)故障分(fèn)析步驟(zhòu)
(1)液位控(kòng)制儀表(biao)系統指(zhǐ)示值變(bian)化到zui大(da)或zui小時(shí),可以先(xian)🤟檢查檢(jiǎn)✍️測儀表(biao)看是否(fou)正常,如(rú)指示正(zheng)常,将液(ye)位控制(zhi)‼️改爲♍手(shou)動遙控(kòng)液位,看(kàn)液位變(bian)化情況(kuàng)。如液位(wei)👈可以穩(wěn)定在一(yi)定的範(fan)圍,則故(gù)障在液(yè)🌏位控制(zhì)系統;如(rú)穩不住(zhu)液位,一(yī)般爲工(gong)藝系㊙️統(tǒng)造成的(de)故障,要(yao)從工藝(yi)方面查(chá)找原因(yin)。
(2)差壓式(shì)液位控(kòng)制儀表(biao)指示和(he)現場直(zhí)讀式指(zhi)示儀表(biǎo)指示對(dui)🚶♀️不上時(shí),首先檢(jian)查現場(chang)直讀式(shi)指示儀(yí)表是否(fǒu)正常,如(rú)指示正(zheng)☁️常,檢🙇♀️查(chá)差壓式(shì)液位儀(yi)表的負(fu)壓導壓(ya)管封液(yè)⛱️是否有(you)🔞滲漏;若(ruo)有滲漏(lou),重新灌(guàn)封液,調(diao)零點;無(wu)滲漏,可(kě)能是儀(yi)表的負(fù)遷移量(liàng)😍不對了(le),重新調(diào)整遷移(yi)🈲量使儀(yí)表指示(shì)正常。
(3)液(ye)位控制(zhì)儀表系(xi)統指示(shi)值變化(huà)波動頻(pín)繁時,首(shǒu)先♍要分(fen)析液面(mian)控制對(duì)象的容(rong)量大小(xiao),來分析(xī)故障的(de)原因,容(róng)量大一(yī)般是儀(yi)表🌍故障(zhàng)造成。容(rong)量小的(de)首先要(yao)分析工(gōng)藝操作(zuò)情況是(shì)否有⚽變(biàn)化,如🌈有(you)變化很(hěn)可能是(shì)工藝💯造(zao)成的波(bo)動頻繁(fan)。如沒有(you)變化可(kě)能是儀(yí)❓表故障(zhang)造成。
以(yǐ)上隻是(shi)現場四(si)大參數(shu)單獨控(kòng)制儀表(biǎo)的現場(chang)故障分(fen)析,實際(ji)現場還(hai)有一些(xie)複雜的(de)控制回(huí)路,如串(chuàn)級控制(zhi)、分✌️程控(kòng)制、程序(xù)控☁️制、聯(lian)鎖控制(zhì)等等。這(zhe)些故障(zhang)的分析(xī)就更加(jiā)複雜,要(yao)具體分(fen)析 本文(wen)由廣州(zhou)迪川儀(yí)器儀表(biao)有限公(gōng)司編輯(jí)發布