壓縮空(kōng)氣流量計
的常(cháng)見故障及解決(jue)方法：
現象1.通電(diàn)後無指示，無輸(shu)出信号
(1)流量積(ji)算儀無24V車輸出(chū),應檢查積算儀(yí)。
(2)接線有誤或斷(duàn)線,如電源極性(xing)接反,應改正接(jiē)線。
(3)傳感器斷線(xian)或轉換器壞,應(ying)修理或更換。轉(zhuǎn)換器常壞部件(jian)🆚一般爲場效應(ying)管J、 穩壓管D3和電(diàn)阻R39、R40。
(4)管道内無流(liu)量或流量太小(xiao),應縮小裝表處(chù)的管道内徑。
現(xiàn)象2.無流量時有(yǒu)信号輸出
(1)儀表(biǎo)引線屏蔽或接(jie)地不良,引入50Hz幹(gan)擾,應加強屏蔽(bi)或🐆改進接地☎️裝(zhuang)置,消除50Hz幹擾。
(2)附(fu)近有強電設備(bèi)或動力線,讓儀(yí)表和傳輸線遠(yuǎn)離♊幹擾源。
(3)管道(dào)上有強烈震動(dòng),應加裝減震裝(zhuang)置、加強濾波或(huo)降低儀表靈敏(mǐn)度。
現象3.流量指(zhǐ)示值波動大
(1)儀(yí)表靈敏度調得(de)過高,應降低靈(líng)敏度。
(2)測量頭沾(zhan)污嚴重,改變了(le)卡門旋渦的頻(pín)率,使測得🥵的流(liu)量✍️值🥵與實際值(zhi)相差較大,且不(bu)穩定。這種情況(kuàng)💃🏻經常🐪出現，特别(bié)是冬💚天因氣溫(wēn)低,煤氣中所含(han)焦油🔞、萘等凝結(jie)後附着在測量(liang)頭上,因此造成(chéng)的誤差會🚶♀️達到(dào)實際值的20%~30%,這時(shí)應定期清🛀🏻洗測(cè)量頭(夏天2~3次/月(yue),冬天2~3次/星期㊙️)。
(3)管(guan)道震動影響,應(ying)加強濾波或加(jiā)裝減震裝置。
(4)壓(ya)電晶片損壞,可(ke)更換壓電晶片(piàn)。
(5)工藝過程波動(dong)大。這雖非故障(zhàng)現象,但在平時(shí)維修工♈作中會(hui)⚽遇⁉️到，有必要把(ba)它作爲故障分(fen)析時一種思路(lu)。
現象4.指示誤差(cha)大
(1)壓縮空氣流(liu)量計上遊直管(guan)道長度不夠,壓(yā)縮空氣流量🐇計(jì).上遊直管段要(yao)求不小于25D (25D~50D),下遊(yóu)直管段要求不(bu)小于5D。遇🙇🏻到這💁種(zhǒng)情況,應改變安(an)裝地點或加裝(zhuāng)整流器改變流(liú)體🏃♂️運動狀态，如(ru)仍不能達🔞到要(yao)求,則應降低使(shi)用㊙️精度。
(2)儀表常(chang)數設定有誤。應(ying)根據現場條件(jian)(例如實際管徑(jìng)、常用流速✨、管道(dào)粗糙度等)重新(xīn)計算儀表常數(shù),換算爲二進制(zhi)數後重新設定(ding)儀表常數。
(3)電源(yuan)電壓或負載電(dian)阻不符合要求(qiu),應更正。
(4)測量頭(tóu)沾污嚴重，應清(qīng)洗測量頭。
(5)放大(dà)器參數有變化(huà),重新調整放大(dà)器參數。
(6)流體有(yǒu)氣穴現象,應改(gai)變安裝地點,增(zeng)加入口壓力。
