四大測(cè)量參數儀表控(kòng)制系統故障分(fèn)析步驟

1．溫(wen)度控制儀表系(xi)統故障分析步(bu)驟
　　　　分析溫(wēn)度控制儀表系(xi)統故障時，首先(xiān)要注意兩點：該(gāi)系統儀表多采(cǎi)用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該(gai)系統 儀表(biǎo) 的測量往(wǎng)往滞後較大。
　　　　(1)溫度儀表系(xì)統的指示值突(tū)然變到zui大或zui小(xiao)，一般爲儀表系(xì)統故障。因爲溫(wen)度儀表系統測(cè)量滞後較大，不(bu)會發生突然變(bian)化。此時的故障(zhang)原因多是熱電(dian)偶、熱電阻、補償(chang)導線斷線或變(bian)送器放大器失(shī)靈造成。
　　　　(2)溫(wen)度控制儀表系(xi)統指示出現快(kuài)速振蕩現象，多(duo)爲控制參數 PID調整不當造(zao)成。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表系統指(zhǐ)示出現大幅緩(huǎn)慢的波動，很可(ke)能是由于工藝(yi)操作變化引起(qi)的，如當時工藝(yì)操作沒有變化(huà)，則很可能是儀(yi)表控制系統本(běn)身的故障。
　　　　(4)溫度控制系統(tong)本身的故障分(fen)析步驟：檢查調(diao)節閥輸入信号(hào)是否變化，輸入(ru)信号不變化，調(diào)節閥動作❓，調節(jiē)閥膜⭐頭膜片漏(lou)了；檢查調節閥(fá)定位器輸入信(xìn)号是否變化，輸(shū)入信号不變化(huà)，輸出信号變化(huà)，定位器有故障(zhang)；檢查定位器輸(shū)入信♈号有變化(huà)，再查調節器輸(shū)出有無變化，如(rú)果調節器輸入(rù)不💚變化，輸出變(bian)化，此時是調節(jie)器本身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控制(zhi)儀表系統故障(zhàng)分析步驟
　　　　(1)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xian)快速振蕩波動(dòng)時，首☂️先檢查工(gōng)藝操作有無變(bian)化，這種變化多(duō)半是工藝👣操作(zuo)和調😍節器 PID參數整定不好(hǎo)造成。
　　　　(2)壓力(li)控制系統儀表(biǎo)指示出現死線(xian)，工藝操作變化(hua)了壓力指🤟示還(hai)是不變化，一般(ban)故障出現在壓(yā)力測量系統中(zhong)，首先檢查測量(liàng)引壓導管系統(tǒng)是否有堵的現(xian)象，不堵，檢查壓(ya)力變送器輸出(chū)系💛統有無變化(huà)🈲，有變化，故障出(chu)在控制器測量(liang)💚指示系統。
　　3．流量控制儀表(biǎo)系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)流量(liàng)控制儀 表(biao)系統指示值達(dá)到zui小時，首先檢(jian)查現場檢測儀(yí)表，如果正🏃‍♀️常，則(zé)故障在顯示儀(yí)表。當現場檢測(cè)儀表指示也zui小(xiao)，則檢查調節閥(fa)開度，若調節閥(fa)開度爲零，則常(chang)爲調節閥到⛹🏻‍♀️調(diao)節器之間故障(zhàng)。當現☂️場檢測儀(yi)表指示zui小，調節(jiē)閥開度正常，故(gù)障原因很可能(neng)是系統✂️壓力不(bu)夠、系統管路堵(du)塞、泵不上量、介(jiè)質結晶、操作㊙️不(bú)當等原因🙇‍♀️造成(chéng)。若是儀表方面(mian)的故障，原因💔有(you)：孔闆差壓流量(liàng)計可🔞能是正壓(yā)引壓導☎️管堵；差(cha)壓變送器正壓(ya)室漏；機械式🚶流(liu)量計是齒輪卡(kǎ)死或過濾網堵(dǔ)等。
　　　　(2)流量控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示值達到zui大時(shí)，則檢測儀表也(yě)常常會🌏指示zui大(dà)。此時可手動遙(yao)控調節閥開大(dà)或關小，如果❌流(liú)量能降♈下來則(zé)一般爲工藝操(cāo)作原因🈲造成。若(ruo)流量值降不下(xià)來，則是儀表系(xi)統的原因造成(cheng)，檢查流🏃量控制(zhi)儀表系統的調(diao)節閥是否動作(zuo)；檢🐅查儀表測量(liàng)引壓系統是🌍否(fou)正常；檢查儀表(biǎo)信号傳送系統(tǒng)是否正常。
　　　　(3)流量控制儀表(biao)系統指示值波(bō)動較頻繁，可将(jiang)控制改到手❗動(dòng)，如果波動減小(xiǎo)，則是儀表方面(miàn)的原因或是儀(yí)🔱表控制參數 PID不合适，如果(guǒ)波動仍頻繁，則(ze)是工藝操作方(fang)面原因造成。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)液(ye)位控制儀表系(xi)統指示值變化(hua)到zui大或zui小時，可(ke)以先檢查檢🈲測(ce)儀表看是否正(zhèng)常，如指示正常(cháng)，将液位控制改(gǎi)爲💋手動遙控液(yè)位，看液位變化(hua)情況。如液位可(ke)以穩定在一🏃‍♀️定(dìng)的範圍，則故❌障(zhàng)在液位控制系(xì)統；如穩不住液(yè)位，一般爲工藝(yi)系🈲統造成的故(gu)障，要從工藝方(fang)面查找原因。
　　　　(2)差壓式液位(wèi)控制儀表指示(shi)和現場直讀式(shi)指示儀表指示(shi)對🐉不上時，首先(xiān)檢查現場直讀(dú)式指示儀表是(shi)否正常，如指示(shi)正常，檢查差壓(ya)式液位儀表的(de)負壓導壓管封(feng)液是否有滲漏(lou)；若有滲漏，重新(xin)灌封液，調零點(diǎn)；無🏃滲漏，可能是(shi)儀表的負遷移(yi)量不對了，重新(xīn)調整遷移量使(shǐ)儀表指示正常(chang)。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統指示(shi)值變化波動頻(pín)繁時，首先🌈要分(fen)析液面控制對(dui)象的容量大小(xiao)，來分析故障的(de)原因，容量大一(yī)般是儀表故障(zhàng)造成。容量小的(de)首先要分析工(gong)藝操作情況是(shi)否有變化，如有(you)變化很可能是(shi)工藝造成的波(bo)動頻繁。如沒有(you)變化可能是儀(yí)☔表故障造成。
　　以上隻是現(xian)場四大參數單(dān)獨控制儀表的(de)現場故障分🌈析(xi)，實際現場還有(yǒu)一些複雜的控(kòng)制回路，如串級(jí)控制、分程控制(zhi)、程序控制、聯鎖(suǒ)控制等等。這些(xie)故障的分析就(jiù)更加複雜，要具(jù)體分析   本(ben)文由廣州迪川(chuān)儀器儀表有限(xian)公司編輯發布(bu)